タングステン銅合金
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Yitech は主にタングステン合金、モリブデン合金、炭化タングステン、PVD/CVD スパッタリングターゲット、チタン合金、ジルコニウム、イリジウム、ベリリウム、ステライト合金、希土類金属製品の製造と販売を行っています。
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当社は、お客様ごとに要件が異なることを理解しており、カスタマイズ サービスを提供しています。お客様と緊密に連携し、お客様の特定のニーズを理解し、それに応じてカスタマイズされたソリューションを提供できることを大変嬉しく思っています。
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タングステン銅合金の利点
高密度
銅タングステン合金は高密度であるため、高密度と導電性の組み合わせが求められる用途に適しています。タングステンの含有量は合金全体の密度に影響します。
高い熱伝導性
タングステンは熱伝導率が高く、銅と組み合わせると合金は優れた熱伝導率特性を維持します。このため、銅タングステンは、電子機器など、効率的な熱放散が不可欠な用途に適しています。
優れた電気伝導性
銅は高い電気伝導性で知られています。タングステンの含有量により純銅に比べて全体的な電気伝導性は低下しますが、銅タングステン合金は依然として優れた電気伝導性を維持します。そのため、電気および電子用途に適しています。
高融点
タングステンは融点が非常に高いため、銅タングステン合金にタングステンの融点を組み込むと、全体の融点が上がります。この高い融点により、合金は航空宇宙産業や防衛産業などの高温を伴う用途に適しています。
低熱膨張
銅タングステン合金は、通常、熱膨張係数が低いです。この特性は、さまざまな温度下での寸法安定性が重要な用途で役立ちます。
耐摩耗性
タングステンは、硬度と耐摩耗性に優れていることで知られています。タングステンを含む銅タングステン合金は、耐摩耗性に優れており、摩擦や磨耗に耐えることができます。
良好な加工性
銅タングステン合金は一般的に機械加工が可能で、複雑な形状や精密な部品の製造が可能です。機械加工のしやすさは合金の特定の組成によって異なります。
耐腐食性
銅タングステン合金は、特に純粋なタングステンと比較して、一般的に耐腐食性があります。銅の含有量が耐腐食性に寄与し、これらの合金は特定の過酷な環境に適しています。
非磁性
銅タングステン合金は一般に非磁性であるため、一部の電子機器など、磁性が望ましくない用途では有利です。
延性と成形性
合金に銅が含まれていると、ある程度の延性と成形性が付与されます。純銅ほど展性はありませんが、銅タングステン合金は特定の形状に成形できます。
軍事用耐熱材料における銅タングステン合金の用途
この合金は、耐高温性があるため、航空宇宙分野でミサイルやロケットエンジンのノズル、ガス舵、空気舵として使用されています。このとき、高温(銅の融点1083度)での銅の揮発によって形成される発汗冷凍効果の原理を使用して、タングステン銅の表面温度を下げ、極度の高温条件下での使用を保証します。
高電圧スイッチにおける銅タングステン合金の用途
この合金は高電圧スイッチに広く使用されています。主な理由は、タングステン銅合金がアークアブレーション耐性、耐融着溶接性、カットオフ電流の小ささ、熱電子放出能力の低さなどの特有の利点を持っているためです。
電気加工電極における銅タングステン合金の用途
タングステン銅電極の利点は、耐高温性、耐高温強度、耐アークアブレーション性、良好な電気伝導性と熱伝導性、および高速放熱性です。その用途は、EDM電極、抵抗溶接電極、高圧放電管電極に集中しています。
電気加工電極は、多様な仕様、小ロット、大量生産が特徴です。電気加工電極として使用されるタングステン銅材料は、特に細長い棒状、管状、および形状電極の場合、組織の密度と均一性が可能な限り高くなければなりません。
マイクロエレクトロニクス材料におけるタングステン銅合金の用途
タングステン銅電子パッケージングおよびヒートシンク材料は、タングステンの低膨張特性と銅の高い熱伝導性の両方を備えています。タングステン銅の組成を調整することで熱膨張係数と熱伝導率を変更できるため、タングステン銅の用途が広がります。
タングステン銅材料は、耐熱性が高く、熱伝導性に優れていると同時に、シリコンウェーハ、ガリウムヒ素、セラミック材料と一致する熱膨張係数を持っているため、半導体材料に広く使用されており、高出力デバイスのパッケージング材料、ヒートシンク材料、放熱部品、セラミック、ガリウムヒ素ベースなどに適しています。
タングステン銅合金は、タングステンと銅の混合物からなる複合材料で、通常、タングステン含有量は 10% ~ 50% です。この合金は、タングステンの高強度と耐摩耗性と銅の優れた熱伝導性および電気伝導性を兼ね備えており、航空宇宙、自動車、電子機器、防衛などの産業におけるさまざまな用途に最適な材料です。
タングステン銅合金市場は、予測期間中に%のCAGRで成長すると予想されています。市場の成長は、航空宇宙や防衛などの産業における高性能材料の需要増加に起因しており、タングステン銅合金のユニークな特性により、電気接点、ヒートシンク、放射線遮蔽などの用途に魅力的な選択肢となっています。自動車や電子機器の分野では、高強度で耐久性のある軽量材料への重点が高まっており、タングステン銅合金の需要がさらに高まっています。
タングステン銅合金市場の最新動向には、合金の機械的特性と性能特性を改善するための製造プロセスの進歩、および熱伝導性と電気伝導性が向上した新しいグレードの開発が含まれます。付加製造や 3D 印刷などの新しいアプリケーションでのタングステン銅合金の採用の増加により、市場に新たな成長機会が生まれることが期待されています。

タングステン銅合金:融点と機械的性質
タングステン銅合金の融点
タングステン銅合金の融点は極めて高いです。正確な融点は合金に使用されている 2 つの金属の比率によって異なりますが、通常は 1,400 ~ 1,800 度 (2,552 ~ 3,272 度) の範囲です。これは、融点がそれぞれ約 1,500 度 (2,732 度 F) または 1,200 度 (2,192 度 F) であるスチールやアルミニウムなどの他の材料よりもはるかに高い値です。タングステン銅合金の融点が高いため、ロケット ノズルや電気接点など、非常に高い耐熱性を必要とする材料を必要とする用途に最適です。
タングステン銅合金の機械的性質
タングステン銅合金は、優れた機械的特性も備えているため、耐摩耗性が重要な部品に適しています。硬度は、合金に使用されるタングステンと銅の比率に応じて、20~40 HRC の範囲になります。硬度に加えて、優れた導電性と低い電気接触抵抗を兼ね備えているため、極端な温度や振動にさらされる可能性のある電気接続部に最適です。また、耐腐食性があるため、腐食性の液体やガスと接触する部品にも使用でき、時間の経過とともに損傷や腐食が発生することはありません。
主な複合材料と特性
| タイプ | 密度(g/cm3) | 伝導率 | HB (MPa) | サイズ(mm) |
| WCu50の | 11.9~12.3 | 55%IACS以上 | 1130~1180 | ロッド: Ø1~50 |
| 長さ<300 | ||||
| シート: | ||||
| WCu40 | 12.8~13.0 | 47%IACS以上 | 1375以上 | 幅<190 |
| WCu30 | 13.8~14.4 | 42%IACS以上 | 1720 以上 | 長さ<300 |
| WCu20の | 15.2~15.6 | 34%IACS以上 | 2160以上 | 特殊タイプ: |
| WCu10の | 16.8~17.2 | 27%IACS以上 | 2550以上 | 幅<190 |
| WCu7の | 17.3~17.8 | 26%IACS以上 | 2900以上 | 長さ<300 |
Part of the mixed powder sintering process copper infiltration method generally has the following two: Tungsten copper plates imageCu powder and 0.5% to 2.5% additives (typically nickel powder) - Press molding - Sintering - Copper infiltration. The process is simple; This method is suitable for manufacturing Cu>20% タングステン銅複合材。タングステン銅材料の製造にはさまざまな方法があり、銅はタングステンの粒界に沿って分布し、タングステン骨格の強度は高温焼結法ほど良くありません。この方法は、原材料や成分に要求が多すぎるため、製品に不純物やガスが多く含まれることになります。 BW 粉末 - +2.5% Cu 粉末 + 静電気酸 - 適切な溶融複合接着剤 (35% ポリプロピレン、60% パラフィン ワックス、5% サチリン酸を含む) に追加 - 冷却して造粒し、注入フォームにします - バインダーを除去 - ヘプタン - 3C% / 分で 500C まで加熱、10C/分で 900C まで加熱 - 高温焼結炉に移し、冷却 - 10C/分で 1030C まで加熱 - 10C/分で 1200-16200C まで加熱して溶融浸出 - 室温まで冷却。タングステンと銅の特性を備えたタングステン銅板の製造プロセスは、これらの手順に従って行われます。
タングステン銅合金とタングステンニッケル鉄合金
タングステン銅合金とタングステンニッケル鉄合金は、どちらも高密度、高強度、小さな熱膨張係数、優れた高温耐性、放射線遮蔽効果などの特性を備えています。ただし、バインダー相合金と製造プロセスの違いにより、性能の面で多くの違いがあります。
タングステン銅合金
タングステン銅合金は、W-Cu合金、英語ではタングステン銅とも呼ばれ、タングステンをベースに銅(含有量6%~45%)を加えた合金です。
タングステンの特性に加え、銅の特性も備えています。
金属銅の優れた電気伝導性と熱伝導性により、W-Cu 合金は優れた電気化学性能と放熱性を発揮します。高電圧スイッチ、電気加工電極、マイクロエレクトロニクスのパッケージング材料に適しています。
注目すべきは、タングステン(3410度)と銅(1080度)の融点がかなり異なることです。温度が3000度を超えると、合金内の銅は液化して蒸発し、大量の熱を吸収して、材料の表面温度を下げます。この合金は金属発汗材料と呼ばれ、ミサイル、ロケットエンジンノズル、ガス舵、空気舵、ノーズコーンなど、航空宇宙や航空分野での使用に適しています。
タングステン銅合金の一般的な製造方法には、粉末冶金法、射出成形法、酸化銅粉末法、タングステンフレーム浸透法などがあります。
タングステンニッケル鉄合金
タングステン-ニッケル-鉄合金は、W-Ni-Fe 合金とも呼ばれ、タングステン (約 90-98%) をベースにニッケル、鉄、銅の成分を加えた合金です。注: ニッケルと鉄の適切な比率は 7:3 または 1:1 です。銅ほど優れた電気伝導性と熱伝導性はありませんが、W-Cu 合金よりも優れた引張強度と延性を備えています。
W-Ni-Fe 合金はカウンターウェイト、放射線遮蔽装置、軍事機器、電気製品に適しています。この合金の一般的な製造方法は粉末冶金です。
タングステン銅合金の製造工程
タングステン銅浸透プロセス
浸透法とは、タングステン粉末を半製品に圧縮し、一定の温度で一定の密度と強度を持つ多孔質のタングステンマトリックス骨格に焼結し、その後、溶融銅をタングステン骨格に浸透させる方法であり、このようにして、緻密なタングステン銅合金材料を製造する方法である。
高温液相焼結
高温液相焼結は、タングステン粉末と銅粉末を一定の割合で混合し、静水圧プレスと焼結によってタングステン銅合金を製造するプロセスです。高温液相焼結は通常、銅の融点300度以上の温度で行われ、製造プロセスが簡単であるという特徴があります。材料密度を向上させるには、液相焼結操作後に、再再圧縮、ホットプレス、ホット鍛造などの加工プロセスを何度も増やす必要があります。
パワーナノ結晶化と完全高密度化
ナノ粉末は、粒径が小さい、比表面積が大きい、粉末間の接触界面が大きい、表面活性が高い、焼結駆動力が強い、活性剤を添加する必要がない、焼結温度が低い、緻密化が速い、密度が高く、特性が良いなど、一連の優れた特性を持っています。
活性液相焼結
活性液相焼結法は、タングステン銅材料に微量元素({{0}}.1〜0.5)Pd、Ni、Co、Feなどの金属元素を添加して、液相焼結処理中にタングステン相を銅相に溶解させ、この金属元素を含む相を生成する方法です。高温液相焼結法と比較して、この方法は焼結温度を下げるだけでなく、焼結時間を短縮し、焼結密度を大幅に向上させます。 遷移元素の Pd、Ni、Co、Fe はタングステン銅材料の焼結において活性化効果があり、結果によると、Co と Fe の活性化効果が最も優れており、タングステン銅の密度が明らかに向上します。Ni、Pd の活性化効果は WCu では明らかではなく、活性化効果は純粋なタングステン粉末よりも低いです。これは、Ni、Pd、Cu が無限固溶体を形成し、活性化効果を発揮できないのに対し、Co、Fe、Cu は限られた固溶体しか形成しないためです。焼結プロセス中に、微量元素の相が粒界から分離し、金属間化合物を形成し、タングステンの緻密化を促進します。ただし、活性剤は高伝導銅の電気伝導性と熱伝導性に影響を与え、それによって材料の熱伝導性が大幅に低下し、高電気伝導性と熱伝導性を備えたマイクロエレクトロニクス材料に悪影響を与えることに注意してください。したがって、この方法は、高い伝導性と熱伝導性を必要としない分野にのみ適用できます。
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当社は、高品質のカスタマイズされたサービスを提供することに特化している、中国のタングステン銅合金の専門サプライヤーです。在庫のタングステン銅合金を割引価格で購入し、当社の工場から無料サンプルを入手することを心より歓迎いたします。価格のご相談は、当社までご連絡ください。
