ジルコニウムおよび合金
私たちについて
Yitech は主にタングステン合金、モリブデン合金、炭化タングステン、PVD/CVD スパッタリングターゲット、チタン合金、ジルコニウム、イリジウム、ベリリウム、ステライト合金、希土類金属製品の製造と販売を行っています。
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当社は、お客様ごとに要件が異なることを理解しており、カスタマイズ サービスを提供しています。お客様と緊密に連携し、お客様の特定のニーズを理解し、それに応じてカスタマイズされたソリューションを提供できることを大変嬉しく思っています。
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カスタマイズされたジルコニウム合金パイプカスタムのジルコニウム合金パイプは、サイズ、グレード、プロセスに合わせて正確に製造でき、薄くて均一な壁、耐腐食性、高温耐性を備えています。-化学、原子力、医療用途などの要求の厳しい用途に長寿命の流体流路を提供するように設計されています。-もっと
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99.9% ジルコニウム箔99.9% ジルコニウム箔、超薄銀光沢金属シート、厚さ 0.025~0.3 mm、切断可能幅、酸、アルカリ、高温耐性、真空袋入り、防湿性-、組成レポートが付属しており、袋を開けたらすぐに使用できます。もっと
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ジルコニウム溶接ワイヤジルコニウム溶接ワイヤは、直径 1.6 ~ 2.4 mm、長さ 914 mm の明るい銀色の金属ワイヤで、防湿包装のために真空-袋に詰められています-。安定したアークとスパッタのない溶接を実現し、-明るく耐食性のある溶接を実現します。乾燥した状態で室温で保管でき、組成レポートが付属しています。もっと
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R60702 ジルコニウムチューブR60702 ジルコニウム チューブは工業用グレードの純ジルコニウムで作られており、-明るい銀白色の仕上げになっています。-外径は 6 ~ 219 mm、肉厚は 0.5 ~ 15 mm、長さは 3 m 以下からお選びいただけます。塩酸、硫酸、海水などに強く、高温にも強く、曲げや溶接も可能です。防湿真空袋と木箱に梱包されています(材質リストが含まれています)。乾燥した状態で室温で保管してください。もっと
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ジルコニウムTIGワイヤージルコニウム TIG ワイヤは、オプションで直径 1.0~3.2 mm の細い銀灰色の金属ワイヤです。{0}表面はきれいで油分がなく、ワイヤはガンに引っかかることなくスムーズに送られます。-アークが安定し、スパッタが少なく、明るい溶接が得られます。乾燥した状態で室温で保管でき、組成レポートが付属しています。もっと
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R60702 ピュアラウンドジルコニウムバーR60702 純丸ジルコニウム棒は、優れた耐食性と優れた機械的特性を備えた高純度ジルコニウム金属棒で、産業および科学研究分野で広く使用されています。{1}もっと
ジルコニウム702ロッドとは
ジルコニウム棒は、金属タングステンと他の金属で作られた合金管状材料です。ジルコニウムは核性能と耐腐食性に優れているため、核燃料部品や水冷炉の内部構造によく使用され、重要な核材料です。ジルコニウム棒は主に化学装置の製造に使用されます。
ジルコニウム ロッドは、航空宇宙、医療、化学などの要求の厳しい産業分野で高いパフォーマンスを発揮するように特別に設計されています。純粋なジルコニウムで作られたこのロッドは、長さ 500 mm、直径 12.7 mm で、さまざまな用途に汎用性と信頼性を提供します。優れた強度、抜群の安定性、耐腐食性と耐摩耗性により、多くの専門家に好まれています。
優れた特徴
- 高純度: このロッドは純度 99.2% の純粋なジルコニウムで精巧に作られており、構造安定性に影響を与えることなく、極端な温度、高圧、強力な化学物質に耐えることができます。
- 頑丈な形状: ジルコニウム ロッドは頑丈な円筒形の形状をしており、非常に耐久性と弾力性に優れた材料を必要とするさまざまな用途に優れた構造的サポートを提供します。
- 滑らかな表面仕上げ: 細心の注意を払ってセンターレス研磨された表面仕上げは見た目が美しいだけでなく、摩擦と摩耗を最小限に抑えることで全体的なパフォーマンスも向上します。
ジルコニウムとチタンには、多くの類似した物理的および化学的特性があります。たとえば、それらの融点は非常に高く、純チタン:1668 度、純ジルコニウム:1852 度です。ジルコニウムとチタンは化学活性が高く、ジルコニウムはチタンよりも高いですが、表面に緻密な不動態膜を形成できるため、耐食性が高くなっています。ジルコニウムは、ほとんどの腐食性の高い媒体においてチタンよりも優れた耐食性を持っています。そのため、ジルコニウムはチタンよりも高価ですが、多くの化学用途で使用されています。 ジルコニウムは鉱山内でジルコニウムとハフニウムが共生しているため、ジルコニウム鉱石中のハフニウム含有量は約 2% で、ジルコニウム含有量は - 3% です。ジルコニウムとハフニウムのあらゆる面の物理的および化学的性質は類似しています。ジルコニウムとハフニウムが共生しているため、鉱山内でジルコニウムを生産するとハフニウム含有量が 0.01% 未満になりコストが高くなりますが、ジルコニウムとハフニウムの化学的および物理的性質が非常に近いため、化学グレードのジルコニウムを生産するとハフニウムの含有量が減らず、ジルコニウムのハフニウム含有量は通常 4.5% 以下になります。
ジルコニウムおよびジルコニウム合金インゴットを鍛造、焼入れ、押し出し加工によりΦ10~30mmの棒材に加工し、その後回転鍛造、焼鈍、矯正、コアレス研削加工を施し、ジルコニウム棒を完成品とします。主な設備は回転鍛造機、内熱真空焼鈍炉、矯正機、センターレス研削盤です。

ジルコニウム棒の性能と応用
ジルコニウム棒は銀白色の電気メッキ属で、表面に酸化膜が形成されやすく、光沢があり、外観は鋼鉄に似ており、腐食性があります。高温下では、非金属元素および多くの金属元素と反応して固溶体化合物を形成します。ジルコニウム棒は可塑性が良く、板状に加工しやすく、ジルコニウム線に引き伸ばすことができ、ターゲットにすることもできます。タングステンは加熱すると、酸素、水素、窒素などのガスを大量に吸収し、水素貯蔵材料として使用できます。ジルコニウムの耐食性はチタンよりも優れており、ニオブやタンタルに近いです。
ジルコニウムは主に鉱物の形で自然界に存在します。地殻中のタングステンの含有量は20位で、銅、鉛、ニッケル、亜鉛などの一般的な金属よりも多いです。しかし、製造プロセスがより複雑で、抽出が容易ではないため、希少金属と呼ばれています。経済に参入。発見された40種類以上のプルトニウム鉱床のうち、工業採掘価値があるのは約10種類で、工業生産に使用されているのはプルトニウムと四角錐の2種類だけです。
ジルコニウムの用途は広範囲にわたります。ジルコニウムは、主にジルコニウムケイ酸塩とジルコニウム酸化物の形で、セラミックスや耐火物に使用され、約3%から4%を占めています。この用途は、ジルコニウム消費量の9%以上を占めています。ジルコニウムは優れた核特性を持っているため、熱中性子吸収断面積は小さく、わずか0.4です。ジルコニウムとその合金の重要な用途の1つは、原子炉の燃料カバー材料やその他の構造材料です。ジルコニウムとジルコニウム合金の研究開発は、原子力産業の発展と密接に関係しています。最初は原子力船に使用され、その後、原子力発電所が積極的に開発されました。
ジルコニウム棒は活性金属であり、酸素との親和性が高い。常温の空気中では保護酸化膜が形成され、この酸化膜によりタングステンとその合金は優れた耐食性を持つ。耐食性が強いタングステンは、多くのスズ系媒体に対して強い耐性を持ち、機械的性質と熱伝達特性を持ち、コスト面でかなりの優位性があり、石油化学分野では優れた耐食構造材料となっている。
工業用ジルコニウム棒は、圧力容器、熱交換器、パイプ、タンク、シャフト、ミキサーなどの機械設備、バルブ、ポンプ、噴霧器、トレイ、武器、タワーライニングなどの防食プロセス設備に広く使用されています。統計によると、ジルコニウム(またはスポンジジルコニウム)の形で加工され、その後、核燃料部品や工業分野に適したジルコニウム合金に加工されます。加工の難易度と技術の面では、金属産業チェーンは比較的良好なレベルにあります。
ジルコニウムは、原子炉で核反応を起こす円筒形の燃料棒の被覆材、つまり外側を覆う材料として使用されます。ジルコニウム被覆材の中には、酸化ウランやその他の核分裂性物質のペレットが詰め込まれています。
ジルコニウムは、核分裂反応で生成される中性子を比較的少なく吸収し、熱と化学腐食の両方に対して高い耐性があるため、この用途に最適な金属です。
原子炉で使用されるあらゆる構造材料にとって、中性子吸収率が低いことは極めて重要です。なぜなら、反応によって生成される大量の中性子が、数百本の燃料棒の中に閉じ込められたすべての核燃料と同時に自由に相互作用する必要があるからです。この相互作用により、原子炉の炉心全体で必要な連鎖反応が維持されます。
ジルコニウム被覆管は、通常、ジルコニウム、スズ、鉄、ニッケル、クロムの合金であり、軍用原子炉だけでなく商業用原子力発電所の燃料棒にも使用されており、その販売は必ずしも使用者が爆弾燃料を生産できる軍用原子炉を建造する意図を持っていることを意味するものではありません。
ジルコニウムシートとは
ジルコニウムシートは、優れた耐腐食性と高温安定性で知られる平らな金属材料で、航空宇宙、化学処理、医療インプラントの用途で広く使用されています。
ジルコニウムシート/プレートの製造に使用される当社のジルコニウム材料の組成
| 702 位 | 704 ルピー | 705 ルピー | ジルカロイ-2 | ジルカロイ-4 | |
| スン | / | 1~2% | 1~2% | 1.2~1.7% | 1.2~1.7% |
| 鉄 | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.05% | 0.07~0.2% | 0.07~0.2% |
| CRの | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.01% | 0.05~0.15% | 0.05~0.15% |
| ニ | / | / | / | 0.03~0.08% | <0.007% |
| HF | 1~2.5% | <4.5% | <4.5% | <200ppm for Nuclear industry | <200ppm for Nuclear industry |
| いいえ | / | / | 2~3% | ||
| 亜鉛+ハフニウム | ~99.5% | ~97.5% | ~95.5% | ~98% | ~98% |
ジルコニウムシート/プレートの製造に使用される当社のジルコニウム材料の利用可能なサイズ
| 材料 | Zr702、Zr704、Zr705 |
| 厚さ | {{0}}.5~10mm、または0.02"~0.4" |
| 幅 | <1000mm, or 36" |
| 長さ | <2000mm, or 72" |
ジルコニウムシートの用途

航空宇宙産業:軽量、高強度、耐腐食性などの特性から、航空機の翼や胴体パネルなどの構造部品に使用されます。
化学処理:容器、タンク、熱交換器など、腐食性化学物質や高温環境を扱う機器や機械に使用されます。
医療用インプラント:ジルコニウムは生体適合性、耐腐食性、アレルギー性が低いため、人体との適合性が保証され、整形外科用インプラントや歯科用インプラントに利用されています。
原子力産業:ジルコニウムは中性子吸収断面積が低く、高放射線環境でも優れた耐腐食性があるため、圧力管や燃料被覆管などの原子炉部品に使用されています。
エレクトロニクス:半導体製造用基板や電子部品の保護コーティングなど、電子機器のさまざまな用途に利用されています。
ジルコニウムシートの取り扱いと製造に関するベストプラクティス
保管と取り扱い
ジルコニウムシートの適切な保管は、汚染や損傷を防ぐために非常に重要です。シートは、直射日光、湿気、腐食性物質から離れた清潔で乾燥した場所に保管してください。床との接触を防ぐためにパレットまたはラックを使用し、シートが傷ついたり変形したりしないように離して保管してください。ジルコニウムシートを取り扱うときは、指紋が付かないように手袋を着用してください。指紋は素材の表面やその後の製造プロセスに影響を及ぼす可能性があります。
機器の選択
ジルコニウムシートを扱うときは、汚染を防ぎ、正確な加工を確実にするために適切なツールと機器を使用することが重要です。ジルコニウムやその他の反応性金属用に特別に設計された切削工具、のこぎり刃、研削ホイールを選択してください。表面を汚染し、ジルコニウムシートの耐腐食性を損なう可能性がある炭素鋼や鉄ベースのツールの使用は避けてください。
切削加工
ジルコニウムシートは、鋏、バンドソー、または研磨ウォータージェットを使用して切断できます。精密切断には、ウォータージェットまたはレーザー切断の使用をお勧めします。ジルコニウムを加工する際は、熱を放散して過熱を防ぐために、水性潤滑剤を使用して適切に冷却してください。熱の発生を最小限に抑え、ひび割れや延性の低下につながる加工硬化を回避するために、切断速度を低く保ちます。
溶接と接合
ジルコニウムシートは、TIG (タングステン不活性ガス) 溶接や電子ビーム溶接などのさまざまな技術を使用してうまく溶接できます。溶接する前に、シートと溶接領域が清潔で汚染物質がないことを確認してください。材料の耐腐食性を維持するために、適切な組成の特殊なジルコニウム溶接フィラーロッドを使用してください。溶接中の酸素と窒素の汚染を防ぐために、適切なシールドガス技術に厳密に従ってください。
安全上のご注意
ジルコニウムシートを扱う際には、その反応性のため、安全対策を厳守する必要があります。手袋、安全メガネ、防護服などの適切な個人用保護具 (PPE) を着用してください。作業スペースでは適切な換気を実施して、ほこりや煙を制御してください。ジルコニウムは特定の条件下で発火する可能性があるため、可燃性物質と接触しないようにしてください。ジルコニウムに関連する火災が発生した場合は、乾燥粉末または砂を使用して消火してください。高温では水がジルコニウムと爆発的に反応する可能性があるためです。
表面仕上げ
ジルコニウムシートの表面は、研磨、ブラッシング、電気化学エッチングなどのさまざまな仕上げ技術によって強化できます。ただし、汚染の原因となる研磨クリーニングパッドやブラシとの接触を避けることが重要です。ジルコニウムの完全性と表面品質を維持するには、ジルコニウム専用に設計された専用ツールと洗浄剤を使用してください。
品質管理
ジルコニウムシートの完全性を確保するために、取り扱いと製造プロセス全体にわたって厳格な品質管理措置を実施します。定期的に検査を実施して、汚染、損傷、または欠陥の兆候を特定します。染料浸透試験や超音波試験などの非破壊検査方法を使用して、材料の性能を損なう可能性のある表面のひび割れや欠陥を検出できます。
ジルコニウムるつぼとは
ジルコニウムるつぼは、金属や塩の溶解などの高温用途に広く使用されています。分析化学や化学処理における腐食性の高い融合プロセス (リチウム塩やナトリウム塩の融合) に最適です。最良の融合結果を得るには、粉末処理をお勧めします。
ジルコニウムるつぼの特性(理論値)
| 分子量 | 91.22 |
| 外観 | 灰色の金属 |
| 融点 | 1852 度 |
| 沸点 | 3580度 |
| 密度 | 6506 kg/m3 |
| H2Oへの溶解度 | N/A |
| 電気抵抗率 | 40.0 マイクロオーム-cm @ 20 oC 度 |
| 電気陰性度 | 1.4 ポーリング |
| 融合熱 | 5.50 カロリー/gmモル |
| 蒸発熱 | 4377度で120K-Cal/gm原子 |
| ポアソン比 | 0.34 |
| 比熱 | 0.0671 Cal/g/K @ 25 oC 度 |
| 抗張力 | 230MPa |
| 熱伝導率 | 0.227 W/cm/K @ 298.2 K |
| 熱膨張 | (25度)5.7 µm·m-1·K-1 |
| ビッカース硬度 | 903MPa |
| ヤング率 | 88GPa |
化学識別子
| 線形方程式 | ズル |
| MDL番号 | MFCD00011303 |
| EC番号 | 231-176-9 |
| バイルシュタイン/リアクシスNo. | N/A |
| パブケムCID | 23995 |
| 笑顔 | [Zr] |
| インチ識別子 | InChI=1S/Zr |
| インチIキー | QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N |
過酸化ナトリウム – クロマイト、マグネタイト、イルメナイト、ルチル、シリコン、シリコンカーバイド、特定の合金や鋼などの耐火性材料に使用し、ほぼすべての材料に使用できる優れた汎用フラックスです。クロマイトまたはクロムを多く含む他の材料を溶融する際には、2 つの注意事項があります。これらの材料を過酸化物で溶融すると、クロムが酸化されてクロメートになり、るつぼの内側に黄色い膜が残りますが、るつぼを次の溶解操作から取り出し、すすいで乾燥させるまでは、この膜は目立ちません。
これを防ぐには、るつぼを酸溶媒に浸したまま、過酸化水素を数ミリリットル加えます。酸中の過酸化物はクロム酸塩をクロム酸に還元し、クロム酸は容易に溶解します。過剰な過酸化物は沸騰させることで除去できます。その後、通常の過硫酸塩酸化とそれに続く還元滴定によってクロムを測定できます。炭化ケイ素やその他の細かく粉砕された金属や合金の過酸化物溶融は別の問題です。
これらの材料は、非常に低い温度で酸化フラックスと激しく反応する傾向があり、初めて使用したときに鉄またはニッケルのるつぼをすぐに燃やしてしまうことがよくあります。
サンプルを最初にその重量の約 4 ~ 6 倍の粉末無水炭酸ナトリウムと混合すれば、これらをジルコニウムで安全に溶融できます (通常、0.25 グラムのサンプルで十分です)。次に、サンプル重量の約 2 倍の過酸化ナトリウムを加えて混ぜます。るつぼと内容物を、かなり冷たい炎に向かって静かに動かし、縁の周りが溶け始めるまで、慎重に炎の中や外に動かします。飛び散りがすべて止むまで、炎の中に入れたままにしないでください。混合物が溶けて静かになったように見えたら、温度を上げて通常どおり溶融を続行できます。溶融は渦を巻きながら続け、赤熱で終了する必要があります。
●炭酸ナトリウム:融点約850度。アルミニウム、カルシウム、クロム、ニッケルなどのほとんどのケイ酸塩、銀のハロゲン化物、バリウム、鉛の硫酸塩を分解します。
●炭酸カリウム:融点約910度。炭酸ナトリウムと同じ働きをし、混合も可能です。
●炭酸ナトリウムと炭酸カリウム:混合物はどちらか一方だけと同じように機能しますが、どちらか一方だけよりも低い温度で溶けます。
●(Na、K)炭酸塩と酸化剤:(KNO3、KC103、Na202、Mg0、Zn0):ヒ素、アンチモン、鉄、ニッケル、モリブデンなどの硫化鉱石に使用されます。
●水酸化ナトリウム:融点約320度。錫、亜鉛、アンチモン等の酸化鉱石に対する塩基性フラックス。
●水酸化カリウム:融点約360度。
●塩化ナトリウム:融点約800度。中性フラックス。溶融混合物のカバーとして使用できます。
●硝酸カリウム:融点約340度。強力な酸化剤、塩基性フラックス。炭酸塩と混合して使用される。
●硝酸ナトリウム:融点約320度。硝酸カリウムと同様の作用があります。
●メタホウ酸リチウム:融点約840度。ナトリウム、カリウムを測定する場合の各種酸化物、ケイ酸塩材料のフラックス。
●炭酸リチウム:融点約620度。
●水酸化リチウム:融点約450度。他のフラックスに添加することで融点を下げることができます。
●フッ化リチウム:融点約870度。炭酸塩(Na、K)に添加。
●炭酸カルシウム-塩化アンモニウム:ナトリウムとカリウムの分析用の可溶性アルカリを作るために使用される焼結フラックス。
●ホウ酸ナトリウム(ホウ砂ガラス):融点は約740度。炭酸塩(Na、K)と併用して、アルミニウム、鉄、ニッケルなどの耐火性ケイ酸塩や酸化物の融点を下げます。
私たちの工場

よくある質問
当社は、高品質のカスタマイズされたサービスを提供することを専門とする、中国のジルコニウムおよび合金の専門サプライヤーです。在庫のジルコニウムおよび合金を割引価格で購入し、当社の工場から無料サンプルを入手することを心より歓迎いたします。価格のご相談は、当社までご連絡ください。
