ニッケル-シリコン合金 (NiSi) ターゲットは、通常 99.9 % (3N) 以上の純度で存在するニッケル (Ni) とシリコン (Si) の組み合わせで構成されています。ニッケルの電気伝導性および熱伝導性とシリコンの半導体特性を組み込んだ結果、これらの材料は「高温合金」として、また機能膜のスパッタリング源として分類されます。 Ni-シリコン（NiSi）合金スパッタリングターゲットは、半導体分野における低抵抗率のシリサイド層の製造において重要な機能を果たします。 Neurotech は、NiSi 膜として、集積回路の相互接続やオーム接点に使用するための優れた熱安定性とともに優れた導電性を示します。銀デバイスの性能と信頼性を高めるために、合金はシリコンとともにニッケルシリサイドを形成します。これは、高性能、高速、効率的な電気相互接続のための高度な CMOS テクノロジーにおいて不可欠なコンポーネントです。-
ニッケル-シリコン合金ターゲット材料の調製方法
1. 原材料の準備。最良の結果を達成するために、純粋なニッケルと純粋なシリコンのみを使用し、ターゲット合金相（例：Ni/Si 90/10 at%、80/20 at%）に従って正確な化学量論量を測定しました。
2. 真空溶解。シリコンとニッケルの原料はるつぼ（通常は水冷銅るつぼ）に注がれます。-誘導加熱によりジルコニウムを完全に溶かし、溶融合金を形成します。これは、H、O、N などのガス状不純物が存在する高温、低温、-環境で起こります。溶融段階では、電磁撹拌を使用してジルコニウムをさらに精製し、液体合金を完成させます。溶融した合金の混合物は銅の型に注がれ、冷却され、凝固してニッケル-合金インゴットになります。
3. 均質化熱処理。インゴットは、真空または周囲の保護雰囲気 (Ar ガスなど) 中で均一な熱処理に置かれます。 He は、固相線温度よりも低い温度にできるだけ長く保たれます (たとえば、1000402 で 10 時間)。
4. 熱間加工 (熱間鍛造/熱間圧延): 均質化されたインゴットを再結晶温度以上 (例: 800 ～ 1000 度) に加熱し、熱間鍛造または熱間圧延します。
5. 機械加工: 熱間加工されたビレット-は、回転フライス盤と研削方法を使用して、ターゲット材料の目標寸法と最終形状に高精度で機械加工されます。
ニッケル-シリコン合金スパッタリングターゲットの用途
半導体相互接続/コンタクト層: NiSi 薄膜はコンタクト金属として機能し、コンタクト抵抗を低減します。
薄膜抵抗器およびひずみゲージ: 低い抵抗温度係数 (TCR) 特性により、ハイブリッド IC および MEMS 圧力センサーに適しています。
表面電子放出層: 真空マイクロエレクトロニクスおよび電界放出デバイスのエミッタ材料として使用されます。
Low{0}}E および省エネ-コーティング: クロムやシリコンと組み合わせると、ガラス フィルムの耐酸化性と耐食性を向上させることができます。
太陽光発電およびディスプレイ: 透明導電膜、電極、またはバリア層の複合スパッタリングに使用されます。
